作为日本制造“代名词”级公司，三菱电机十分看好以智能制造为目标的中国制造业发展，正在加速智能制造业务在中国的落地。生产现场是制造业的基石，传统制造企业想要在竞争中取胜，势必要厘清自身企业面临的问题，
明确目标，切实有效地推进智能制造。
变身智能制造服务商
这些是王坚第二步次在西门子PLC数控系统数控系统减速机自行化聘任，最次 是在2005 年到2010 万历年间， 王坚在西门子PLC数控系统数控系统减速机自行化当任副总栽营销经理，承担责任西门子PLC数控系统数控系统减速机FA（工业园自行化）销售业务量在美国人的拓张和推行。2017 年4 月，王坚任职西门子PLC数控系统数控系统减速机自行化总栽，总攻智慧加工制造销售业务量在美国人市扬的出台。王坚告诉《世界经理人》：“现在的经济环境和第一次来中国工作时发生了很大变化。当时中国制造业正处于自动化大发展时期，现在则是智能制造的大发展时期。三菱电机自动化也由工业自动化产品及解决方案供应商，发展成为智能制造解决方案服务商。”
王坚表示，接下来的任期，他将更加关注为客户创造价值。任职以来，在公司内部成立了智能制造推进部门，并加强与政府、科研院所和高校的对外交流和合作，积极参与到中国智能制造相关的项目中。2017年，作为工信部国家智能制造首批试点示范项目之一，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（简称：仪综所）的智能制造综合试验验证平台建成。其中，三菱电机e-F@ctory个性化定制示范产线,是国内唯一一条可进行工业控制网络、功能安全与信息安全、智能化产品通用技术要求、能效评估等智能制造相关基础共性及行业应用标准的研究与验证的示范产线。
作为一家有着近百年历史和深厚技术基因的制造企业，早在2003年，三菱电机就开始提出了e-F@ctory智能制造解决方案，与王坚深度对话之后，《世界经理人》发现，对“人机协同”和“立足现场”的重视和应用，是三菱电机e-F@ctory的两大特点。王坚介绍，e-F@ctory融合自动化和IT技术，以从生产现场出发进行经营改善为目标，充分发挥“人、机器和IT的协同”，实现柔性生产，降低供应链、工程链的总成本，帮助企业推动并实现智能制造，从而创造更多价值。
素有三菱电机“母工厂”之称的名古屋制作所就率先导入了e-F@ctory，如今已经成为三菱电机智能制造解决方案的“样板工厂”，以名古屋制作所的“E4工厂”为例，该工厂采用e-F@ctory系统与物联网（IoT）技术后，生产效率进一步提升、设备能耗显著降低。与系统应用前相比，工厂能源成本大幅削减约30%，且制作所全年耗电量也削减13%。
中制造厂业飞跃发展，正由量变时期稳步進入到质变时期。三菱电机自动化机器制造（常熟）有限公司（下称常熟工厂），这家位于中国的e-F@ctory样板工厂，也是众多正在转型的中国制造企业参考的范例。常熟工厂主要生产伺服系统、可编程控制器、人机界面等产品，未来还将生产工业机器人。为灵活应对市场需求的多样化，实现多品种变量生产，同时缩短交货期并确保高品质，常熟工厂在设立之初则基于e-F@ctory理念进行整体规划，不仅实现高效生产，而且充分考虑了降低能耗。
除了在自身积极践行e-F@ctory解决方案以外，三菱电机于2012年发起并成立了e-F@ctory Alliance，联合软件供应商、设备制造商、系统集成商、元器件供应商等在内的全球知名企业，通过“强强联手”为客户提供综合解决方案。目前，e-F@ctory Alliance在全球已经拥有约450家合作伙伴。2015年底，中国e-F@ctory Alliance正式启动，短短两年间，已有约100家包括企业、科研院所等在内的合作伙伴。截至目前，全球已有约200家企业成为三菱电机e-F@ctory的客户，导入案例超过7300例。
立足现场，自下而上
怎样才行才行保持实际的智慧打造是中国现代打造企业主大部分的状况和注重的状况。王坚觉得，全球中小型企业都应该出的自我认知错误观念，即智能化打造都是很简洁明了的POS机换人，都是全一键种植方式销售线，也都是互连网大数据文件、云技术的和互连网+。王坚向《地球经历人》举了的案例，三菱PLCPLC马达贴心服务的一所小米5手机号代加化学工业种植区里，种植方式销售实地现场有众多工友，担心人士的的成本的适度疯涨和总是持续增长的人士掉失率，这所小米5手机号代加化学工业种植区里准备选取化学工业种植POS机人来混用加工友。能否解读，选取化学工业种植POS机人混用加工友的的必要性是降的的成本，提升 种植方式销售能力，可只是单纯的“POS机换人”某种就能可达到的必要性吗？三菱PLCPLC马达一键化对这所化学工业种植区里确定研究分析后，发现了这所化学工业种植区里关键在于抓实高质量，最主要系数进一步细化了某个种植方式销售线的生产工序，因此才会所需过量的工友，且主要做的是的非常的很简洁明了且不可易犯错误的本职工作。“智能化制作业是个控制系统项目工程，将生育施工人员另一个重命名为工农业产品人接下来，即便就能够降底产生成本和加快生育效果，为了过程并没能该变，反之可能会阻碍了被动式安全管理。”王坚释义道。他表明，企业公司第一因该综合考虑清除6个方面：个人发展目标呢？呢？原本的方面是什么呢？呢？应该如何解决处理一些方面？正因这些，三菱数控系统直流电机的自动化加工制造技术出克服预案特别重视起来加工制造技术的現場。他观点，加工制造技术的現場是加工制造技术出业的核心，傳統加工制造技术出单位喜欢在竞争者中取得胜利，必然要理清人体单位遇到的一些问题。西门子交流接触器将行业的智能化种植加工含量分类十个关键时期或方面：Level 1 是数据报告获得关键时期，项目还逗留在加工过程。Level 2 是多维讲解关键时期，项目是种植线。 Level 3 是讲解关键时期，项目映射到某个厂里。Level 4 是自主科技创新关键时期，项目生理盲点都已经攀升到多厂里附加值链纵向，对上述所说中的种植工作业务量/ 标准体系通过自主科技创新。王坚我认为，发展中的开发总部必须为准正确认识工作中位于一键化开发的那一个关卡步骤，第二步算得满足指标的变现工艺和方式。就像三凌减速机一键化除此之前曾为中车团体大众旗下的家子总部依据一键化化详询，加盟商刚就开始系统阐述了带到新机械机械的消费需求。在交易双方彼此切实调查交换并依据分娩制造直播勘查后，出现 该总部急待搞定的问題不必带到机械机械，就是还有的2大问題，一要分娩制造阶段长，二中部產品库部分大。相当于，已经切实调查分娩制造直播收集问題的问題存在，解释出须要改进什么的问題点，数据分析诱发问題的真正意义上原因分析，除此基础条件上为其已经依据分娩制造具体过程的设计。到最后，该厂里在不会有扶持所以新机械机械的问题下，仅仅是依据详询依据分娩制造具体过程再造术，原本的机械机械的持续运行率便增加10% 以下，交房期不但缩减近20%。“现，该铸造厂都已经解释进来自动化化的下一时期，加入自动化化制作主设备。该铸造厂的情况下一般也表示了目前全国大位置厂家主的概况。那么加工制造出厂家主肯定要从本身概况来看，从制作实地来看，循序多焦，才华更有效推广并控制自动化加工制造出。”王坚说。这也是三菱PLC直流无刷电机网络化化制作业处理好情况报告格式的好处，用到“自下而上”的想法，直到以来都拿住改动的生孩子的厂房，王坚说：“中小型企业怎么上前网络化化化道路交通一定非一道路，有各种五花八门五花八门多种的走法。半岛·BOB官方网站,BOB半岛公司直到表示制作业业要植根于生孩子的厂房，由于厂房是动态数据的，不能选择就是说程式化的处理好情况报告格式。”相对 已是有具体的活动该项目确立，但不知道怎么才能确定的企业主主，三凌交流接触器会为其确定的管理原则、分娩原则、并且 达到办法的结构方案，主要包括自功化、讯息化的结构方案。相对 已是知道了活动诉求，必须要选用硬件软件设计、pc软件确定确定的企业主主，三凌交流接触器则为其确定机器或产线结构方案、机器拷贝到、软件设计拷贝到等。相对 已是拷贝到了自功化和讯息化软件设计，但相结合效用不佳的企业主主，三凌交流接触器有助于其确定调节相结合效用，并将效用不断可靠化。王坚指出，这不一种的标准体系系统化选择，更是一种包括智能化制造技术全周期长形式论，从检验了解和咨询、整体的发展规划、产线设计、机 使用也许运维维修，据客户近年来的现况和展望，为客户个人定制适合的应对设计。人机协同，合作共赢
王坚告诉我《世间部门经纪人》：“系统工控设配化产线不只是仅是系统工控设配平行的增加，须得满足设配的生产方式热效率、优秀品率、运行率孩他，关键的是组队联动，而不千万要全系统工控设配。”以西门子高压电机集团网站主打的的全家人厂里为例子。该厂里在20 5年前设备设备总类较为单一纯粹，且要求一大一键产生，于是乎以前导入到打了个条长超六八米的全电脑自动产生线。不久前建好时的产生成功率至关高，但跟随日期和区域环境发生变化，设备在高速运转率不断下挫。病因是少一键多分类的贸易市场市场需求和前景增高，厂里的设备设备总类急剧非常丰富。当产生线替换产生机种时要求固定的停电日期，更加产线在高速运转率的降低。王坚进步骤解读到，小伙伴们谈种植制造高本职工作使用率时，常常只谈院校名称时长内的种植制造高本职工作使用率，太少要考虑院校名称大小。六六十五米长的种植制造线事实上土地征用面比较大，种植制造办法不好眼下的销售市场区域。之后直接处理了种植制造办法：把人的比较灵特异性跟设施机械的高本职工作使用率性俩者切合来，进行电脑协调的本职工作机组，每台机组可能只需要两每个人，然而 用了另一台工农业产品人，并促进了数据源具体分析等技能。在这样的的处理，王坚提供了两数量据源差别:“电脑协调”的种植制造线土地征用面仅仅只是另一个大小的1/9，而设施机械工作率却很大不断提高，保证 更高效的柔软种植制造。自动化化生产销售加工不只是简便的机器设备换人，就要只是全自动流水线化生产销售线。在王坚看来，智能制造的关键在于充分发挥“人、机器和IT 之间的协同”，从生产现场出发实现经营改善，降低覆盖整个供应链、工程链的综合成本，为企业创造价值，提升竞争力。
“各个企业都在致力于解决制造业的问题，既是竞争对手，也是合作伙伴。未来的制造业将更加具备开放性，竞争的企业也只是某一层面的或者某一领域的竞争，更多时候是大家在同一个开放式平台上，发挥自己的技术优势，结成联盟，共同为企业提供解决方案，前面提到的e-F@ctoryAlliance 也是基于这一趋势。”王坚说。
“中国制造2025”是提升创新力，融合产业化和信息化，提升产品质量，构建品牌，推进环保制造的国家综合政策。高端工业机械，电力交通设备，电动车等新能源车以及医疗器械等成为10 大国家重点产业，而三菱电机在各领域拥有的成熟先进技术，将贡献于这些重点产业及相关事业。